永磁电机在低速运转时，铁心损耗较高，这是因为在低速时，磁通密度较高，导致磁滞和涡流损耗增加。本文将从以下几个方面探讨。

1. 磁芯材料的选择

磁芯材料的选择对永磁电机的效率和性能有着关重要的影响。在选择磁芯材料时，应考虑到其饱和磁通密度、磁滞损耗、涡流损耗等性能指标，以及成本、可加工性等因素。的磁芯材料应具备高的饱和磁通密度和低的磁滞损耗，从而降低在低速下的铁损。

2. 磁芯的设计

磁芯的设计也对永磁电机的铁损有很大的影响。在磁芯的设计中，应考虑到磁通的分布均匀性、磁通密度的大小、磁芯的截面积等因素。通过合理的磁芯设计，可以降低磁通密度的不均匀性，从而降低铁损。

3. 电机控制策略的优化

永磁电机的控制策略也会影响铁损的大小。在低速运转时，可以采用矢量控制策略，通过调节磁场的方向和大小，使得磁通密度在低速下不会过高，从而降低铁损。

4. 电机的散热设计

在低速下，永磁电机的铁损会导致电机温升过高，从而影响电机的寿命和性能。因此，应合理设计电机的散热系统，通过增加散热面积、采用散热片等方式，提高电机的散热效果，降低铁损。

综上所述，永磁电机低速下铁损高的原因主要是磁通密度过高，可以通过优化磁芯材料和设计、优化电机控制策略以及合理设计电机的散热系统等方式来降低铁损。