对于任何机械产品来说，电机当然也不例外。物理空间的结构与协调是保证机械正常运转的关键。电机的空间框架基本上可以从轴向和径向来概括。径向各圆柱面的同轴度和配合关系是保证电机径向物理空间的基础，而轴向也由相关部件的尺寸关系和尺寸链来保证。

对于电机的定子部分，底座的总长度、与端盖配合的止动件的长度、端盖的止动高度、轴承室的长度以及轴承系统中涉及的内外盖的止动高度共同构成了定子部分的尺寸链。对于电机的转子部分，基于轴肩的轴伸、轴承位置和铁芯位置限制了转子尺寸链与定子尺寸链的匹配，同时必须满足零件局部轴向匹配的符合性。

理论上，电机的定子和转子铁芯在径向上同轴，在轴向上平行并对齐。但在实际生产加工中，由于定、转子铁芯的齿跳脱、制造偏差以及生产加工中的误差，总会出现两个铁芯不对中的情况。当定子和转子铁芯之间发生轴向偏移时，铁芯的有效长度会减小，这最直接地表现为空载电流的增加和功率因数的降低。这个问题在电机的检查和测试中很容易发现。

当电机轴承系统的轴向尺寸不符合要求时，会导致电机运行时轴承发热或轴移位的问题。轴承系统的轴向尺寸控制由端盖轴承腔的长度和轴承内外盖的高度控制。

电机组装后，定子绕组端部和转子绕组或转子叶片之间的距离对于控制电机噪音和温升尤为关键。然而，对于大多数电机制造商的大多数产品来说，定子绕组端部的尺寸控制相对困难，这通常导致定子和转子端部之间的摩擦或其他不希望的问题。

对于这类问题的控制，小型电机的转子零件相对均匀，容易解决。但对于大型电机来说，由于转子铁芯与轴的匹配关系以及热套技术，转子铁芯的“锅底”问题会时有出现，不仅会影响定子端与转子端的距离，还会导致电机有效铁长不足的问题，尤其是铁长相对较短的电机。

电机轴向尺寸的匹配关系不仅涉及到零件的加工，还涉及到铁芯、铸铝、装配等工序。要解决电机轴向匹配关系问题，技术的综合分析和规划更为重要。因此，同一设计方案在不同的电机制造企业或同一企业的不同时间段可能会有不同的结果。客观来说，对于电机产品的质量，一方面是设计方案的竞争，更多时候是制造技术的竞争。

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