断轴是电机产品时有发生的质量问题，在大型电机上更为常见。故障的特征是断裂位置的规律性，即轴伸根部、轴承位置根部和焊接轴的焊接端。

从电机轴的特性分析，由于电机本身的结构要求，绕线转子电机的轴承位置、轴伸位置、铁芯位置、风扇位置、集电环位置是关键的安装尺寸，而且由于匹配零件的尺寸特性，不同安装零件的直径差异较大，电机越大，绝对差异越大。

根据常规轴的加工特点，加工毛坯采用圆钢，而对于大多数低压大功率高压电机，在转子铁芯处焊接会获得更大的直径要求。焊接部分有的直接用直径相对较小的圆钢，有的则用适当厚度的钢板，但无论用什么方式，两部分都是通过焊接技术连接的。

不同位置和直径的要求，以及加工工艺性，决定了轴的阶梯特性。特别是直径变化较大时，这个位置会成为电机运行中的薄弱环节，电机的轴承位置、轴的伸出位置、焊接轴的焊接端面都有这个特点，尤其是焊接轴，有加工应力，焊接应力严重。

鉴于以上分析，如何通过必要的手段削弱这些不利影响，是电机生产加工过程中质量控制的重点。

00-1010对于小型电机和普通工况下的电机，不需要考虑太多，而对于转速高、冲击负荷大、正反转的电机，则需要从设计和工艺环节进行必要的控制，必要时通过选材、尺寸渐变、特殊工艺处理等进行综合考虑。

00-1010对于有安装要求的零件，在加工过程中为了保证配合件能够安装到位，配合面能够加工，设计环节会通过越程槽的方式，这是安装要求，也是加工要求。但根据实际断轴故障案例分析，故障电机轴台阶位置的凹槽加工非常随意，严重时完全呈V型，这也为断轴故障埋下祸根。

03焊接应力的减小措施

焊接，对于任何零部件都会形成应力，焊缝的选择、被焊接零部件的对接关系、焊接前及焊接过程中坯料温度的控制，以及焊接完成后应力的削弱等，都是非常关键的要素。从实际的故障案例发现，断裂的方式有两种，比较多的是横向断裂，也有的是沿焊缝形成的纵向断裂。为了规避该问题的发生，焊接工艺已成为不少电机生产厂家的关键和重点工艺，也有的电机厂家交由专业的焊接企业进行加工，并通过必要的检测方法对轴的质量特性进行检测。

04使用过程对轴的不良影响

对于一些特殊的工况，如风机负载、类似破碎设备的冲击性负载，以及皮带轮传动、安装不同轴等问题，都会导致电机轴在运行中受到弯矩作用，在轴的薄弱环节，特别是轴本身有加工缺陷时，更容易出现断轴质量问题。

05轴承选择的合理性

对于径向负荷较大的场合，电机的驱动端尽力选择圆柱滚子轴承，由此可以避免由于轴承散架问题导致的断轴质量问题。

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